1.0ForwardX Roboticshttps://www.forwardx.com/jpzoehttps://www.forwardx.com/jp/author/zoe/伊藤忠ロジスティクス - ForwardX Roboticsrich600338<blockquote class="wp-embedded-content" data-secret="BOgianoLrQ"><a href="https://www.forwardx.com/jp/case/4-11-itochu-logistics/">伊藤忠ロジスティクス</a></blockquote><iframe sandbox="allow-scripts" security="restricted" src="https://www.forwardx.com/jp/case/4-11-itochu-logistics/embed/#?secret=BOgianoLrQ" width="600" height="338" title="“伊藤忠ロジスティクス” — ForwardX Robotics" data-secret="BOgianoLrQ" frameborder="0" marginwidth="0" marginheight="0" scrolling="no" class="wp-embedded-content"></iframe><script>
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https://www.forwardx.com/jp/wp-content/uploads/2022/11/4.11-ITOCHU-Logistics.webp1224689113% UPHブースト 99.99% ピッキングミス率が低減する 52% 倉庫の省人化 5,000m² 倉庫ピッキングエリアの面積 お客様の悩み 爆発的な電子商取引が従来のモデルに挑戦 ピッキングミスによる経済的損失 物流の波動に対応できない 自動化には多額の投資が必要 採用・育成費用は年々増加 ForwardX AMR ソリューション コスト削減：投資(ROI) を2年で回収 導入工事が便利：迅速な導入、10,000 ㎡以内の場合、2週間以内に稼働開始され、注文ごとのピッキングのコストが当月に削減されました 柔軟的に対応：保管場所をまたがって使用、紳士服、婦人服、子供服の 3つの保管場所にリアルタイムで柔軟に割り当てられています。3PL北部倉庫は、移転後1 週間以内にAMR の使用を再開し、移転費用が発生していません