灵动科技 – Apple 全球 OEM 厂商 | 智能制造

客户的痛点

  • 场地变更频繁,平均一个半月变更一次产线布局;
  • 原有送料节拍不稳定,需要大量线边缓存区堆放冗余物料避免断线。物料批次管理难度大,出错多;
  • 生产现场场地拥挤,人机交互复杂,需要极为安全的设备避障能力;
  • 电梯老旧且数量少,轿厢与地面落差超过3cm,传统设备无法顺利进出;
  • 人员更迭频繁,员工个人能力参差不齐,需要即学即会的“傻瓜式”操作流程。

灵动科技 AMR 的解决方案

  • 通过灵动科技V-SLAM技术,实现对现场环 境的快速建图,并可零成本进行作业位置实 时修改,迅速匹配客户快速变化的工艺需求;
  • 通过 AMR 进行所有物料搬运及尾料回收, 实现了全程无人化作业;
  • 实现了 AMR 与作业人员、手动地牛、物料车 等设备在同一场地内的安全交互,提供 360° 避障及 5cm 以上的低矮障碍物识别;
  • AMR 本体的悬挂式底盘设计,提供了在 3cm 以内的地面落差环境的通行能力;
  • 通过梯控系统完成电梯操作的全无人化作业, 同时,在行业内率先实现一梯同时运载 4 部AMR,并实现了多车多梯多层的强大调度能 力;
  • 直观简约的可定制界面,易用性高,操作员快 速掌握设备的操作方法,新员工培训 1 小时 即可上岗。

方案执行效果

通过 30 部 AMR 实现了生产原料由原材料仓 跨楼层搬运至生产线,以及产线尾料回收全 场景的无人化作业。

通过采用灵动科技 AMR 解决方案,企业原 材料送料运输能力由 1700 车次 / 日提升至 2218 车次 / 日,运输能力提升了 30.4%,每 年可节省 51% 人工成本,2 年内即可收回全 部项目投入。

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