灵动科技 – TCL 5G | 智慧工厂

TCL的痛点

柔性不足

随着全球化业务的扩展,产线需要频繁搬线。 传统的自动化设备无法适应产线的频繁变化。

网络问题

Wi-Fi 覆盖死角多,车辆在不同 Wi-Fi、app下 移动时断网频繁,不利于实时掌控仓储及物流 情况。

自动化程度低

依靠人工搬运的劳动强度大、用工多,成本高、 安全问题突出。

仓储环境复杂

人车混流、车辆移动频繁,物流断流且多节点 交接转送,效率低、成本高、错误率高。

灵动科技 AMR 的解决方案

  • 在中国移动 5G 环境下,MES(制造执行系统) 推送批次 LOT 生产计划;
  • 线边智能仓库按批次备料、发料;
  • 按 MES 下 SMT 机(计数器)生产效率、安全 库存设定L/T时间,触发AMR准时/限量 运料到机位;
  • 灵动科技视觉 AMR 自动导航至指定区域完 成物料搬运,员工确认收料;
  • MES接收下线SMT成品数,按L/T触发叫 车运送成品指令;
  • AMR 按高精地图自主优化路径,搬运成品入 库;
  • 按MES计划、PCBA线体生产效率和安全库 存这三个维度,去设定 L/T 时间,触发 AMR 准时/限量运料;
  • PCBA 成品下线,触发 AMR 自动化运送成品 到下工序。

方案执行效果

实现了供应链全流程信息拉通、可视,大幅减少信息盲区和线上物料积压。

在 TCL 机芯厂生产部 SMT 车间实现了从生产计划下达——原料齐套和拣选——原料上线——成品下线——成品智能仓管——成品智能配送下车间的“一键运料”全流程闭环管理产线诸多流程得以持续改善,运行无故障率达到 99.9%;搬运人工 100% 全替代,云边端协同下端到端全流程无人干预节省基层调度管理员20%,物料周转天数压缩 30%,成为智能制造场景下的 5G 最佳实践。

灵动科技 – TCL 5G 智慧工厂“一键运料”解决方案荣获工信部第二届“绽放杯”5G 应用大赛一等奖,成为广东省促进经济高质量发展工业互联网标杆示范项目、广东省首批“5G+ 工业互联网应用示范园区”。

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