チェーン経営

ForwardXは、フランチャイズ業界向けに、プロフェッショナルでエンド ツー エンドのフルシナリオ ソリューションを提供しています。

トレンドと課題

商品の多様化

各店舗は3キロ以内のコミュニティに放射状に広がっており、コミュニティごとに個別のニーズがあり、消費者のニーズは急速に変化しています。

SKUの増加

店舗に対する個別のニーズが高まり、倉庫内のSKU の数が増加しています

搬送の効率化

店舗には保管スペースがほとんどなく、納期に対する要件が非常に高く、迅速な出入りが必要な短有効期間製品が多数あります。

作業時間の短縮

商品の高速流通、店舗在庫数の削減、営業スペースの拡大、キャッシュフローの増加が求められています

迅速な対応

ポスト‐パンデミックには、労働力不足が頻繁に発生し、サプライチェーンの自動化アップグレードが求められています

人件費の上昇

労働集約度が高く、採用が難しく、企業の長期的な発展は必然的にコスト高騰に直面します

ForwardXモード
–Pick2Goソリューション

2倍

UPHブースト

99.99%

ピッキング精度

2～3年

投資効果 (ROI)

1ヶ月

迅速な展開とアップグレード

  • ピッキングソリューション

  • ピッキングソリューション

    チェーン店業界は、コンテナピッキングと非定型品のピッキングが混在し、手作業によるピッキングは作業員の身体的負担が重く、人為ミスが多発しているという課題に直面します。

    効率

    • 作業員が広い倉庫のなかを歩き回らなければならない
    • 作業負担が重い
    • 商品の種類が増加したため出庫の効率に影響している
    • 倉庫まるごとピッキングソリューションで定点ピッキングを実現
    • マルチ注文のピックアップを取り消す
    • 総合効率が1～2 倍向上

    費用

    • 高い離職率
    • 新入社員の教育費が高い
    • 作業を最適化させ、ピッキングと集荷の作業員を30%～40%節約
    • 3年以内にROIを達成

    フレキシブル

    • 導入後のレイアウト調整がしにくい
    • 堅い
    • コンベアラインの増設が不要
    • 倉庫レイアウトはニーズに合わせて柔軟的に調整可能

    安全性

    • 倉庫には従業員、台車、フォークリフトが混在している
    • 複雑なシーン
    • AMR 自律障害物回避機能
    • 搬送ロボットと人の工程が共存することで、物流の波動にも柔軟に対応できる

    導入ソリューションの推奨

    基本機器

    • f(x) システム
    • AMR
    • 搬送車
    • スマート充電ステーション
    • AI アルゴリズム

    オプション

    • PDA
    • スカイアイ/光電
    • スタッカークレーン

  • クロスゾーンソリューション

  • クロスゾーンソリューション

    従来の物流倉庫では、作業員が棚に移動してピッキング、搬送を行っています、作業員の身体的な負担の増加や作業効率が悪い、多人数の作業員による通路の渋滞といった課題があります

    効率

    • 空パレットの手動回収
    • 陳列が乱れていること
    • 収納スペースが狭い
    • 空のパレットはスタッカークレーンによって搬送されている
    • スペースを最大限利用できる

    費用

    • 作業員が広い倉庫で歩き回らなければならない
    • 作業負担が重い
    • ピッキング効率が悪い
    • 作業の最適化により、作業員は移動しなくてもよくなる
    • 作業効率を100% 上げられる

    フレキシブル

    • 高い離職率
    • 新入社員の教育費が高い
    • ピッキング作業員を約50%節約
    • 2～3 年でROIを達成

    安全性

    • 人手による作業、工程が複雑
    • 人手とロボットが並行するころで自動倉庫を実現
    • 従業員が使いやすい

    導入ソリューションの推奨

    基本機器

    • f(x) システム
    • AMR
    • 搬送車
    • スマート充電ステーション
    • AI アルゴリズム

    オプション

    • PDA
    • スカイアイ/光電
    • スタッカークレーン

ピッキングソリューション

チェーン店業界は、コンテナピッキングと非定型品のピッキングが混在し、手作業によるピッキングは作業員の身体的負担が重く、人為ミスが多発しているという課題に直面します。

効率

  • 作業員が広い倉庫のなかを歩き回らなければならない
  • 作業負担が重い
  • 商品の種類が増加したため出庫の効率に影響している
  • 倉庫まるごとピッキングソリューションで定点ピッキングを実現
  • マルチ注文のピックアップを取り消す
  • 総合効率が1～2 倍向上

費用

  • 高い離職率
  • 新入社員の教育費が高い
  • 作業を最適化させ、ピッキングと集荷の作業員を30%～40%節約
  • 3年以内にROIを達成

フレキシブル

  • 導入後のレイアウト調整がしにくい
  • 堅い
  • コンベアラインの増設が不要
  • 倉庫レイアウトはニーズに合わせて柔軟的に調整可能

安全性

  • 倉庫には従業員、台車、フォークリフトが混在している
  • 複雑なシーン
  • AMR 自律障害物回避機能
  • 搬送ロボットと人の工程が共存することで、物流の波動にも柔軟に対応できる

導入ソリューションの推奨

基本機器

  • f(x) システム
  • AMR
  • 搬送車
  • スマート充電ステーション
  • AI アルゴリズム

オプション

  • PDA
  • スカイアイ/光電
  • スタッカークレーン

クロスゾーンソリューション

従来の物流倉庫では、作業員が棚に移動してピッキング、搬送を行っています、作業員の身体的な負担の増加や作業効率が悪い、多人数の作業員による通路の渋滞といった課題があります

効率

  • 空パレットの手動回収
  • 陳列が乱れていること
  • 収納スペースが狭い
  • 空のパレットはスタッカークレーンによって搬送されている
  • スペースを最大限利用できる

費用

  • 作業員が広い倉庫で歩き回らなければならない
  • 作業負担が重い
  • ピッキング効率が悪い
  • 作業の最適化により、作業員は移動しなくてもよくなる
  • 作業効率を100% 上げられる

フレキシブル

  • 高い離職率
  • 新入社員の教育費が高い
  • ピッキング作業員を約50%節約
  • 2～3 年でROIを達成

安全性

  • 人手による作業、工程が複雑
  • 人手とロボットが並行するころで自動倉庫を実現
  • 従業員が使いやすい

導入ソリューションの推奨

基本機器

  • f(x) システム
  • AMR
  • 搬送車
  • スマート充電ステーション
  • AI アルゴリズム

オプション

  • PDA
  • スカイアイ/光電
  • スタッカークレーン

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ForwardXについて

ForwardX は、第 4 世代のモバイルロボット(AMR) のリーダーとして、グローバルなロジスティクスおよび倉庫業界の変革をリードすることに取り組んでいます。柔軟性、可視性、シナリオの多様化、およびフルプロセスという利点により、引き続き企業がコストを削減し、効率を高めるのに役立ちます。

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