SF DHL 世界的に有名なバイク部品倉庫
8000+ SKU入出庫に満足 38%+ 当月の総合効率アップ 35% 配送梱包資材・配送輸送費の削減 4,800m² 倉庫ピッキングエリアの面積 お客様の悩み お客様は主に自動車スペアパーツの保管サービスを提供しており、多数のSKU（最大8,000個+)を保管しています 全国30店舗＋最終顧客の4S店舗をカバー、ピッキング作業が多く、労働集約度が高い ForwardX AMR ソリューション コスト削減：ピッキング時間を2時間から1時間に短縮 導入工事が便利： 3,000㎡で2週間以内に稼働開始し、倉庫の改造不要、1ヶ月で導入完了、経験値の少ない作業者でも5分間で正確に作業を行うことができる 柔軟的に対応：「一過性ピッキング」モードにより、二次ピッキングやピッキング確認などの不要な工程を省く。新機能を搭載しているAMR は、ピッキングと棚入れを実施することができ、作業効率を向上させる
伊藤忠ロジスティクス
113% UPHブースト 99.99% ピッキングミス率が低減する 52% 倉庫の省人化 5,000m² 倉庫ピッキングエリアの面積 お客様の悩み 爆発的な電子商取引が従来のモデルに挑戦 ピッキングミスによる経済的損失 物流の波動に対応できない 自動化には多額の投資が必要 採用・育成費用は年々増加 ForwardX AMR ソリューション コスト削減：投資(ROI) を2年で回収 導入工事が便利：迅速な導入、10,000 ㎡以内の場合、2週間以内に稼働開始され、注文ごとのピッキングのコストが当月に削減されました 柔軟的に対応：保管場所をまたがって使用、紳士服、婦人服、子供服の 3つの保管場所にリアルタイムで柔軟に割り当てられています。3PL北部倉庫は、移転後1 週間以内にAMR の使用を再開し、移転費用が発生していません
JD物流チェーン倉庫
53%+ UPHブースト 645 UPH ピーク 33% 倉庫の省人化 10,000m² 倉庫面積 お客様の悩み ピッキングミスによる経済的損失 物流の波動に対応できない 自動化には多額の投資が必要 採用・育成費用は年々増加 ForwardX AMR ソリューション コスト削減：倉庫作業員を33%節約 導入工事が便利：AMRによる一括管理で、中小規模倉庫でのピッキング効率がアップし、UPH（個/人/時間）420→645に向上させている 柔軟的に対応：フォークリフトや手動台車と併用することができる
JD物流飲料品倉庫
133% UPHブースト 90% ピッキングミス率が低減する 400% ダブル11倉庫の生産能力が向上しています 6,500m² 倉庫ピッキングエリアの面積 お客様の悩み 自動化には多額の投資が必要 採用・育成費用は年々増加 爆発的な電子商取引が従来のモデルに挑戦 ピッキングミスによる経済的損失 物流の波動に対応できない ForwardX AMR ソリューション コスト削減：費用対効果 (ROI)が高い、投資額を3年以内に稼ぐ 導入工事が便利：導入工事が便利、10月上旬受入、10月下旬設置完了、1週間以内にシステムが稼働し、3日以内に増設 柔軟的に対応：効率的なITと連携：WMS/WCS/RCSのシステムとの連携により、多人数多車輌のマッチング、受注の自動取込を実現し、指示を出す－受付－コンテナの出し-レビュー－シート印刷を一括管理している
Li & FungサプライチェーンEコマース倉庫
45%+ 目標UPHが上る 500 時間あたりのピッキング能力 1300+ 総合的なピッキング効率 2,500m² ピッキングエリア面積 お客様の悩み お客様はアジアの大手国内物流サービスおよびグローバルな貨物輸送管理サービス事業者であり、世界最大のホームファニッシング小売プラットフォームを最終顧客としており、倉庫は主に中国東部での電子商取引および公式ウェブサイトの配送を担当しています。注文は主にtoC注文構造、入出庫量が大きく、ピッキング作業量も大きい ForwardX AMR ソリューション コスト削減：45台のAMRを導入して、ピッキング効率を45%以上向上させると同時に、人によるピッキング作業の工程と併用することも可能です 導入工事が便利：ForwardXシステムは、注文の特性に基づいてロットをインテリジェントに編成します. 平均して、1 つのロットは 4.5レーン、11のピッキング台を流通するだけで完了することができます 柔軟的に対応：台車が不要になり、ピッキングをより簡単かつスマートに。データの視覚化により、AMR動作とタイムノードを監視し、管理と意思決定に利便性をもたらします お客様の声 https://www.forwardx.com/jp/wp-content/uploads/vid/case/4.08e%20client.mp4 ソリューションの概要
京東物流化粧品倉庫
10,000m² 倉庫ピッキングエリアの面積 23 AMR の数 30% 省人化 46% 生産性向上 お客様の悩み 倉庫 2C ビジネス、5 シフト/日、10:00、11:00、16:00、22:00、23:00、より高い適時性が求められている 多品種小ロットピッキング、一つのロット：20～25のロット、約30～50個、サイズや重さなどに囚われている ロット編入優先度:SKU (少量)、レーン、保管エリア、隣接する複数の保管エリア、論理エリア全体 ForwardX AMR ソリューション コスト削減：SkyEye システムは、AMR ジャッキおよび棚入れを自律に判断し、無人化搬送を実現し、ROI 回収サイクルが速い 導入工事が便利：倉庫の改造不要、増設も可能なので、2週間以内の立ち上げが可能 柔軟的に対応：1 人が 1 つまたは複数のレーンのピッキングを担当し、AMR が複数のエリアで小ロット全体の流通工程を担当するため、ピッキング効率が大幅に向上します。
欣旺達:世界で唯一の複数台ロボットがエレベーターに乗るシーン
3階 フロア間 360° オールラウンド障害物回避 3cm坎2cmの窪み3cmの段差 30.4% 1 日あたりの出荷数は 1,700ロットから 2,218ロットに上る お客様の悩み 人手不足を補う 頻繁な生産ライン調整 多品種 エレベーターが老朽化している 従来の工程が定着している ForwardX AMR ソリューション 完全無人 溝や坂道、畦道もラクラク通行 現場に素早く適応 エレベータの効率を最大化
有名な国際的な化粧品グループ
40%+ 目標UPHが上る 99.99% コンテナのピッキング工程に関与している 25,000+ 1日平均出庫量（箱） 5,000m² 倉庫面積 お客様の悩み お客様は、主に全国の特約店向けに中サイズの美容化粧品と日用化学品のSKUを提供しており、1日の平均出庫量は25,150箱で、ピッキング作業が多く、稼働率が高い 搬送形態には、パレットピッキングが27％、ボックスピッキングが72％、不定型製品ピッキングが少量で、フレキシブルな収納の需要が高い ForwardX AMR ソリューション AMR を利用して、パレットを持ち上げたり台車を引っ張ったりする手作業を省き、従業員の負担を大幅に軽減します。 大ロットと小ロットを分け、大ロットは手作業に、小ロットはAmrに振り分けることで、人・機械双方のピッキング効率を共に向上させている ビジュアルかんばんによる倉庫内作業の進捗状況と手動ピッキングをリアルタイムで監視し、管理と意思決定の基盤を提供します。
TCL: 「一括搬送」ソリューションが 5Gスマートファクトリの構築を支援
99.5% 故障無し合格率 100% 人による搬送作業が不要 20% 倉庫現場の省人化 30% 材料回転日数の短縮 お客様の悩み 生産ラインの頻繁な変更 Wifiカバレッジの盲点、ネットワーク切断のリスク 手間がかかり、コストが高い 人や台車が行き交う複雑な倉庫環境 ForwardX AMR ソリューション 一括管理 無人搬送 自動搬送・コスト削減・生産性アップ TCL実業ホールディングス株式会社の社長室の趙才軍部長： TCL オペレーション センターは、QCLエレクトロニクスのグローバル サプライチェーンおよび製造の管理センターであり、現在のグローバル生産能力は世界第 2 位に占めており、今後 3 年間で世界第 1 位になることを目指しています。人を機械に置き換えることで世界の工場を支える自動倉庫の導入を進めています。ForwardXと協力し、国家発展改革委員会の5Gホーム+インダストリアルインターネット+ForwardX端末の実証プロジェクトを推進し、このプロジェクトは成功裏に構築され、人・機械・材料・自動車工場による自動工場を実現しました。5Gを活用したForwardXロボットプロジェクトの実施により、プランナー、ディスパッチャー、現場管理担当者などの34人をロボットに変え、プロジェクト全体の投資回収期間は3年をはるかに下回っています。
東風乗用車 (自動車エンジン組立工場での導入)
±5mm PRECISION DOCKING 多品種 ピッキングミス率が低減する コンテナ 並べ替え搬送 お客様の悩み 作業員がワークショップで600kgの台車を手動で押す 作業員の負担が重く、効率が低下している 情報が同期に共有されることができない 生産性が上がりにくい ForwardX AMR ソリューション 物流の波動に柔軟的に対応できる 人手による作業を減らし、作業効率を向上させる ダウンタイムがない